3 .全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)；

4. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

5 .螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；

7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；

8 .設(shè)計(jì)文件進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證；

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

三，拔桿安裝

本吊裝方案由4根Φ426×10，?=2100的普通焊管加工成獨(dú)立拔桿進(jìn)行抬吊，拔桿安裝位置必須處于一拼單元（條塊）的四角相鄰4個(gè)下弦節(jié)點(diǎn)的中心交點(diǎn)上，否則將影響網(wǎng)架就位。

四，吊裝受力分析

根據(jù)吊裝工藝和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)情況，本網(wǎng)架每段重量為80t,負(fù)荷不均衡系數(shù)取1.25，故拔桿荷載為：800÷4×1.25=250KN

4.1一套起重滑輪組計(jì)算荷載（P）

P=1.1（Q+q）÷cos4°

1.1—?jiǎng)虞d系數(shù)?。ò唇g磨考慮）

Q—吊裝荷載

Q=250÷2=125KN

q—吊裝索具重量取KN

P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑輪組荷載）

⑹連續(xù)頂升：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接、拼裝完成部分檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)該連續(xù)頂升，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步頂升。提升到相應(yīng)的平臺(tái)高度后對(duì)網(wǎng)球架進(jìn)行拼裝、焊接，平臺(tái)網(wǎng)架焊接完成后，繼續(xù)提升直至下個(gè)平臺(tái)上的網(wǎng)架拼裝、焊接。網(wǎng)架拼裝、焊接爭(zhēng)取當(dāng)天完成，防止大風(fēng)天氣。

網(wǎng)架正式頂升                      網(wǎng)架連續(xù)頂升

⑺當(dāng)頂升機(jī)每提升一節(jié)格構(gòu)式承重架后，將下一節(jié)格構(gòu)式承重架接好 。

⑻在頂升過程中，液壓頂升設(shè)備頂升高度超過15m后，在頂升設(shè)備四個(gè)方向設(shè)置攬風(fēng)繩，每根攬風(fēng)繩靠近地面端設(shè)置一個(gè)1噸倒鏈，等網(wǎng)架停止頂升后，緊固倒鏈，使攬風(fēng)繩受力，等網(wǎng)架頂升時(shí)，放松倒鏈，使網(wǎng)架能自由頂升。